生产制造业务流程

出货

付款

产品入库

销售订单

生产

收款

质检

采购

收料

MRP运算需求

排产/生产计划

仓库（库存）

入库

销售预测

生产通知

1.销售订单/销售预测：来源于市场或销售人员，根据销售订单和销售预测对产品进行生产。2.排产/生产计划：根据销售订单下推，生成生产计划单，体现生产什么、生产多少、什么时候开始、什么时候交货。3.MRP 运算需求：根据生产计划或库存结余，计算需要什么物料、需要多少、什么时候要。根据计算结果需要采购的，则自动生成采购计划，需要采购什么物料、采购多少、什么时候到货。4.采购：根据采购计划，下推采购订单，指定供应商，流程审批，通过后执行采购，并下推收料通知单。5.收料：采购协同仓库人员根据收料通知单进行收料。放置（待检区/来料区）收料后下推质检通知单。6.质检：IQC根据抽检通知单，对来料进行质检。合格来料下推入库通知单，不合格下推退料通知单。7.入库：仓库人员根据入库通知单，操作入库并制作台账。8.生产通知：PMC根据排产/生产计划，下推生产工单。生产什么、生产多少、什么时候开始、什么时候完成。9.领料：车间根据生产工单，下推领料单，仓库审核，备货发货。10.生产：车间根据生产工单，齐料后进行生产活动。11.质检：QC、工序、成品质检。质检合格产品下推成品入库单。12.产品入库：仓库人员根据成品入库单，操作入库，并制作台账。13.出货：销售人员根据销售订单下推出货单，经财务相关审批，仓库人员根据出货单进行备货、出货。14.收款：销售人员根据交货单，催收款项。15.付款：销售人员根据采购订单下推付款申请单，经财务相关审批后，出纳进行付款操作。

领料