《漫画丰田生产方式》读书笔记
2023-03-14 17:07:27 1 举报
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丰田降低成本、提高效率的十大恐怖手段。 丰田生产方式是世界制造史上的一大奇迹。这种高效的生产方式冲击了美国人引以为豪的“福特生产方式”,引起了美国制造业的震惊和反思。美国麻省理工学院的研究人员将丰田生产方式总结为“精益生产”,被全球制造业奉为圭臬。 本书以漫画形式系统揭示了丰田公司的秘密,讲透丰田降低成本、提高效率的十大恐怖手段,涵盖自动化、准时化、后工序拉动、持续改善、现场主义、杜绝浪费等全部理念和方法。通过幽默文字与精妙画面的组合,简明扼要地呈现了原本艰深繁复的理论精髓,是快速全面了解丰田生产方式的经典入门读本。
作者其他创作
大纲/内容
以最小的浪费创造最强的竞争力
TPS根本理念
犯错误务必当面指正,这样可以避免犯同样的错
团队精神比个人能力重要得多,相互信任和协作可以发挥出超常的能量
千万不要过量生产,所有的浪费都来自过量生产
不要暗地浪费,公开出来才能根治浪费
TPS忠告
根除浪费理念
整改企业经营
提高生产效率
TPS本质
丰田佐吉研制木质人力纺织机(1890年)
丰田佐吉研发G型自动织布机(1923年)
丰田佐吉让长子丰田喜一郎去美国学习福特的造车技术(1923年)
丰田喜一郎学成后独立门户,成立丰田汽车工业株式会社(1938年)
丰田汽车的诞生
3S:产品简单化、零部件标准化、操作专业化
流水线生产:引进传送带为生产提供各种原材料和机械零部件
连续生产流程:让生产过程不断进行
脱胎自福特生产方式
福特汽车生产方式核心
地位
根据移动装配方式使各道工序同时进行、同时运转、同时完成
概念
将操作过程按序排列,让各工序操作时间均等,各工序间距离合理
搬运设备自动化,有效避免中间环节积压
条件
同步管理
丰田喜一郎基于“消除所有浪费”理念提出JIT(准时制生产方式)(1938年)
丰田喜一郎提出“限量生产、定量生产”的丰田式“流水操作模式”,让丰田没有积压品
丰田机械厂厂长大野耐一确认看板系统(1949年)
大野耐已将JIT具象化,提出后工序拉动方式(1950年)
TPS既是生产方式也是经营技巧
TPS的出现
TPS的诞生
历史
福特的自动化指“不依靠人力,而是依靠机械或电力控制顺序的技术”
丰田的自动化指设备和生产线一旦出现异常就会全线停止运转,直到故障排除【相当于自动化生产+检查质量+自动停止】
自动化
准时生产,实时生产【相当于随时备货随时供货】
准时化
从实际需求出发要求前一道工序,最终由消费者驱动
后工序拉动
包含产品所有关键信息,并把状态呈现在看板上
看板系统
按需生产及时供货
“多品种,小批量”生产原则
弹性运用劳动力,要求每个劳动力都可以实现操作多个工序
积极培养“多面手”
没有问题是最大问题
持续改善
从生产到管理,以车间为中心
现场主义
不创造价值的劳动力就是浪费
杜绝浪费
比起尖端设备更注重“人”的因素
以人为本
特征
什么是TPS
经营者要树立TPS经营方式必胜的信心
对员工的培训要敢于投入
发挥强有力的领导作用
领导要以身作则
把员工当成自己的亲人
经营者理念
转变对公司认识,把公司当成保障自己及家属未来的平台
把最高经营者当成自己的领导者
把TPS当成双赢的手段,TPS不仅可以提高生产效率,也能为经营者和员工谋利益
出现纠纷时一定要用对话和妥协来解决
员工理念
理念转换
当又小又轻的产品在传送带生产线上移动时,生产效率下降
生产线上各工序制造时间长短不一时,工作时间不均等
传送带自动化造成生产线僵化
传送带启动需要较长时间和费用
为弥补启动时产生的费用,产量必须大
过量生产会积压在仓库,形成浪费
生产线过场,起点和终点工作时间不均等
自动的生产线会传送残次品会继续生产
生产线工人机械重复同一个动作,被动管理生产线上的半成品
传送带生产方式缺陷
设备转换
劳动力转换
生产方式转换
管理方式转换
经营转换
TPS的创新之处
漫画丰田生产方式(1203082014)
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