收货
组长巡检确认
不合格
原料加工
配件不齐全
完成品出库信息
仓库接收退货报告
报检接收
包材到达通知
查找分装规范，提供生产样板，讲解样板
产品商谈
灌装
不合格仓
PMC接收所有不合格报告
客户或供应商急需
正常出货物料
生产完成
仓库备料
入库(ERP)
通报全成分目录
供应产品生产
返工
产品交易完成
容器CT检测
优先备
单据上交
装箱
原料QC检测
仓库办理入库手续
出具不合格报告
产品和剩余物料入库
原料发送/包材入库
不合格签批分发
文案发送与审核
讲解规范和样板
申购
清洗仪器
点数
仓库部
标准确认
数据记录
订单确定
约4周
发布生产计划
样品
接收请检单和原料供应商每批次的检验报告
样品确定
产品开发签订合同
车间
销售部工作流程
品控，技术复核
确定设计
半成品化验
要求余款
产前样
生产与出库
原料QC
品质部检验(检验员)
内容核实
签批审核
产品生产控制
委托报价
跟单部工作流程
合格
供应商或客户采购或销售订单
出具合格报告单
销售或采购与品质处理
仓库文员录入系统
外包材喷码
提交提案书
查找样品各项指标的标准值，10:00出前天成品和半成品的报告单
Y
巡检抽查
物品到达
办理入库手续
完成品入库信息
完成品微生物检测信息
确定包材短缺到货时间
准备物料
出仓计划或指令
质检部审批
找标准样板
接收PMC计划
包材QC检测
进仓
委外指令单
直接退货
发送产品简称目录
称灌装量
样品试用
清洁工作台面
退货申请报告
发送原料
包材接收申检
出料前自检
生产车间工作流程
合约与包材订单
接触现有客户
核实原料库存
采购与品控
确定生产日程
产品策划
仓库办理报废手续
原料齐全
确定报价
产品出库
调机灌装
异常反应
上线包装
订单接收
核对订单内容及其它
通知生产结束
通报检测结果
緡遥洁工作台面
通知并督促采购订购包材
客户
检测后发送确认书
约10天
支付尾款
要求定金
品管仓管（约1周）
工程师
QC部
重新确定订单信息
评估结果
原料申购
提交报价单
产品开发委托书
合格仓库
确定样品构成
包材到达工厂
合格并贴标识
包材订单
核对生产配件及其他(半成品合格与包材齐全)
包材入库与检测
取当天半成品样板
销售部门（约1周）
包装流程
提交样品
约2天
灌装车间
对包材。成品。半成品微生物检验
接收生产计划
支付定金
原料不齐全
消毒设备
客户与工厂
全链路业务流
N
抽样
发货
提交标准/限度样本
准备内包材
产品经理产品开发
签订合同
包材QC要求
确定包材配套
接收、申检
接收订单到达信息
产品生产完成
退货
灌，包生产过程跟进
开发要求新样品，修改
查看计划
乳化部
约7天
设计采购（约2周）
配件齐全
软管消毒
洗瓶流程
接收部门
约15天
数据处理
料体报检
质管部审批
复核单据
仓库部工作流程
仓库办理出货手续
PMC部和原料仓及采购人员
签字确认交于包材仓
产品售后跟踪
乳化部工作流程
车间巡检
样品开发
办理出库手续
跟单部
技术部门样品制作（约1周）
采购部
包材的核查。配套性检查，和车间收货人员一起
接收报检单
车间生产（约1周）
包材
包材QC
灌装流程
工厂
原料到达
合格/不合格
完工抽检
准备半成品
接触洽谈客户
了解规范和样板
完成品确定
物品检测
烘干
准备外包材
入库
入库或退货
约20天
特采
PMC与客户沟通处理
出具不合格单，通知生产，乳化，PMC
物品供应提交合约
检验
灌包退货
产品生产
洗瓶
合同书
QC部工作流程
原料到达通知
灌，包装首件确认
存瓶间
生产剩余物料处理
灌包收货
制作内容的要求
物料回货
主管签字
接收计划
销售部
产品备案要求
发送包材通报内容
称重进仓
各项理化指标检验
投料生产
内包材清洗
新样品和提案
品质检验
外加工
不合格退货
提交合约
乳化间工作流程
厂家各部门流程
订单冻结
核实单据内容后检测
完成品QC仓库
数据统计
不合格报告分发后归档资料
完成品QC
原料接收申检
确定瓶形
跟单工作流程
标签标识
生产审核
