供应链管理的22个核心指标
2025-11-16 16:54:37 0 举报AI智能生成
供应链管理的核心指标
作者其他创作
大纲/内容
一，计划类指标
需求计划准确率
Forecast Accuracy
Forecast Accuracy
公式：准确率=1-（预测销售-实际销售）/实际销售
说明：精度越高，说明预测越可靠；
精度低，容易导致备货不足或库存积压；
精度低，容易导致备货不足或库存积压；
主生产计划达成率
MPS达成率
MPS达成率
公式：MPS达率=按时完成的计划数/总MPS计划数*100%
说明：达成率低，说明计划与产能、物料不匹配；
可结合原因分类（缺料、设备故障、临时插单等）进行分析
可结合原因分类（缺料、设备故障、临时插单等）进行分析
MRP物料计划偏差率
MRP Accuracy
MRP Accuracy
公式：MRP偏差率=（MRP建议数量-实际下单数量）/MPR建议数量 *100%
说明：偏差大，说明MRP逻辑或主数据存在问题（如BOM错、库存不准）；
建议每月做一次MRP偏差回顾，结合BOM准确率、库存同步时效进行复盘。
建议每月做一次MRP偏差回顾，结合BOM准确率、库存同步时效进行复盘。
计划影响周期
Planning Cycle Time
Planning Cycle Time
公式：影应周期=计划变更确认时间-需求变更提出时间
说明：响应慢，会错过采购时机、耽误交付窗口；
建议将销售/项目需求变更自动触发计划更新，并设置预警机制
建议将销售/项目需求变更自动触发计划更新，并设置预警机制
二，采购类指标
采购准时交货率
PO On-time Delivery Rate
PO On-time Delivery Rate
公式:准时交货率=（按期交货的订单行数/应到货订单行数）*100%
说明：准时率低，可能是供应商不稳定，也可能是内部下单太晚；
建议按供应商、物料类别、采购员维度做趋势分析，发现潜在风险点。
建议按供应商、物料类别、采购员维度做趋势分析，发现潜在风险点。
采购订单周期
PO Cycle Time
PO Cycle Time
公式：订单周期=收货完成日期-下单日期
说明：周期越短，说明采购链路响应快；周期不稳定，说明过程协同存在问题；
可分解为：审批用时、供应商响应用时、运输用时三个环节
可分解为：审批用时、供应商响应用时、运输用时三个环节
采购成本节约率
Cost Saving Rate
Cost Saving Rate
公式：节约率=（基准价格-实际采购价）/基准价格*100%
说明：基准价可设为历史平均价、预算价或合同价；
节约率太低，说明议价能力不足；节约率太高，需警惕质量与交期风险。
节约率太低，说明议价能力不足；节约率太高，需警惕质量与交期风险。
供应商绩效评分
Vendor Scorecard
Vendor Scorecard
常用的评份维度：
交期准确率（30%）
产品质量合格率（30%）
响应及时性（20%）
价格合理性（10%）
服务配合度（10%）
交期准确率（30%）
产品质量合格率（30%）
响应及时性（20%）
价格合理性（10%）
服务配合度（10%）
公式：绩效评份=评份维度*权重
说明：评分可以月度或季度评定，作为供应商淘汰与激励的依据；
建议设定“黄线”和“红线”阈值，做自动预警和黑名单筛查。
建议设定“黄线”和“红线”阈值，做自动预警和黑名单筛查。
三，库存类指标
库存周转率
Inventory Turnover Rate
Inventory Turnover Rate
公式：库存周转率=年度销售成本/平周库存金额
说明：周转率越高，说明库存流动性强；
不同行业有参考标准：制造业一般 >4，快消品可能要 >10；
建议结合库存天数（365 ÷ 周转率）更直观感知存货压力。
不同行业有参考标准：制造业一般 >4，快消品可能要 >10；
建议结合库存天数（365 ÷ 周转率）更直观感知存货压力。
呆滞库存率
Dead Stock Ratio
Dead Stock Ratio
公式：呆滞率=超过设定滞销天数未动的库存金额/总库存金额*100%
说明：可设定“90天未出库”作为判断标准；
呆滞物料要拉清单处理：优先消化、促销出清、打包退库。
呆滞物料要拉清单处理：优先消化、促销出清、打包退库。
缺货率
Stockout Rate
Stockout Rate
公式：缺货率=缺货次数/总需求次数*100%
说明：可细化为销售缺货率、生产缺料率；
建议对高频缺货品项设“动态安全库存”机制
建议对高频缺货品项设“动态安全库存”机制
安全库存覆盖率
Safety Stock Coverage
Safety Stock Coverage
公式：覆盖率=当前库存/安全库存*100%
说明：覆盖率过低，面临缺料风险；过高，则占压资金；
建议动态计算安全库存（基于波动需求与交期不确定性）
建议动态计算安全库存（基于波动需求与交期不确定性）
仓储准确率
四，物流与交付类指标
订单准时付率
OTD, On-time Delivery Rate
OTD, On-time Delivery Rate
公式：OTD=按期交货的订单行数/总应交订单行数*100%
说明：“按期”以客户下单时约定交付时间为准；
延迟交付会影响客户满意度、回款周期，建议设置交付预警机制。
延迟交付会影响客户满意度、回款周期，建议设置交付预警机制。
运输损耗率
Transit Damage Rate
Transit Damage Rate
公式：损耗率=运输损耗或者短缺数量/总发运数量*100%
说明：高损耗率说明包装、装卸、承运商管理存在问题；
可按运输线路、物流公司、产品类别分析损耗热点
可按运输线路、物流公司、产品类别分析损耗热点
物流成本占比
Logistics Cost as % of Revenue
Logistics Cost as % of Revenue
公式：物流成本占比=（运输+包装+装卸等物流相关费用）/销售收入*100%
说明：可作为成本控制的长期指标，尤其适合多地分销、跨区域发运企业；
高占比说明需要优化运输模式或线路。
高占比说明需要优化运输模式或线路。
五，客户服务与履约类指标
订单履约率
Order Fulfillment Rate
Order Fulfillment Rate
公式：履约率=按品类数量时间一次性交货的订单数/总订单数*100%
说明：出现拆单、延期、少发都不算履约成功；
可细分销售订单履约率、项目交付履约率
可细分销售订单履约率、项目交付履约率
完美订单率
Perfect Order Rate
Perfect Order Rate
公式：完美订单率=无错货无延迟无投诉票货一致的订单数量/总订单数*100%
说明：是综合反映供应链端到端协同质量的指标；
建议作为销售/客户服务KPI进行季度考核
建议作为销售/客户服务KPI进行季度考核
客户退换货/投诉率
Return Rate
Return Rate
公式：退货率=客户退货订单行数/总出库订单行数*100%
说明：退货率高，说明交付或产品质量存在问题；
可结合退货原因分类做趋势分析。
可结合退货原因分类做趋势分析。
六，整体运营效果类指标
现金周转周期
Cash-to-Cash Cycle Time
Cash-to-Cash Cycle Time
公式:C2C周期=应收账款天数+库存周转天数-应付账款天数
说明：周期越短，资金周转越快，企业越健康；
若库存压着、回款慢、账期又短，就容易陷入资金链风险。
若库存压着、回款慢、账期又短，就容易陷入资金链风险。
供应链总成本占比
Supply Chain Cost % of Revenue
Supply Chain Cost % of Revenue
公式：供应链成本占比=（采购成本+仓储物流费用+人工成本+系统+管理成本）/营业收入*100%
说明：这是一项长期优化指标，适用于战略决策与运营审计；
建议拆解成本结构，逐项挖掘优化空间（如采购议价、库存压缩、物流路径优化）。
建议拆解成本结构，逐项挖掘优化空间（如采购议价、库存压缩、物流路径优化）。
供应商影应速度指数
Supply Chain Responsiveness Index
Supply Chain Responsiveness Index
公式：影应速度=实际应对用时/目标响应时间
说明：包括需求变更 → 计划调整 → 采购响应 → 生产切换的全链闭环；
可做成“关键变更事件追踪表”，评估组织灵活度与系统支撑能力。
可做成“关键变更事件追踪表”，评估组织灵活度与系统支撑能力。
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