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常用计划策略

2026-05-31 19:20:23   0  举报

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AI智能生成

常用生产计划策略的说明和适用范围，包含20、50、52、40、10、11、70

SAP ERP

策略

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大纲/内容

对象成品

面向订单生产（MTO）

计划策略20

常规无特殊设置

特点： ①只有接收到销售订单后才触发生产计划或采购计划，预测不生效，且每个销售订单都单独触发生产计划或采购计划，不会合并需求； ②生产计划、生产工单、采购申请、采购订单、库存都会带上销售订单编号，可以理解为按销售订单锁定； ③通用库存以及不同销售订单库存之间不通用，若使用需要人工库存调拨； ④以上特点对成品所属BOM中的所有物料都生效； ⑤销售发货冲减销售订单数量

适用场景： 需求难以准确预测，或业务需要库存严格区分销售订单，避免通用库存带来的挪用与错配。但同时容易带来重复小批量和计划碎片化。

半成品设置集中

特点： ①有销售订单后才触发成品的生产计划或采购计划； ②仅成品的生产计划、生产工单、采购申请、采购订单、库存会带上销售订单编号； ③半成品和原材料会集中所有需求进行生产或采购； ④可针对半成品单独下预测进行提前备库生产或采购，但需注意单独下的预测会和上层成品/半成品的依赖需求合并，不会互相抵消； ⑤单独对半成品下的预测会在对上层成品/半成品工单发料（261）或此半成品销售订单发货（601）时被冲减；

适用场景： ①成品需求难以预测或业务需要将成品库存严格保留给特定客户订单； ②半成品和原材料可提前备库生产或采购，同时通过集中计划，降低多订单下的重复小批量与计划碎片化；

原材料设置集中

特点： ①有销售订单后才触发成品和半成品的生产计划或采购计划； ②仅成品和半成品的生产计划、生产工单、采购申请、采购订单、库存会带上销售订单编号； ③原材料会集中所有需求进行采购； ④可针对原材料单独下预测进行提前备库采购，但需注意单独下的预测会和上层成品/半成品的依赖需求合并，不会互相抵消；

适用场景： ①成品需求难以预测或业务需要将成品和半成品库存严格保留给特定客户订单； ②原材料通过集中计划，降低多订单下的重复小批量与计划碎片化；

面向订单装配（ATO）

计划策略50

特点： ①对成品进行预测，生成成品的生产计划，但此时成品的生产计划不能用于创建生产工单指导生产，仅作为对下层半成品和原材料的需求进行展开； ②只有当成品接收到销售订单后运行MPS，成品的销售订单会与预测进行相互冲减，谁大取谁的数量生成生产计划； ③且成品的生产计划以及后续的生产工单、库存都会带有销售订单编号，不同销售订单之间的库存不能通用； ④成品下层的半成品和原材料可以基于成品的预测进行提前生产和采购，且不与成品的销售订单关联，库存是通用的；

适用场景： ①主要增值部分在成品组装阶段，同时需要压缩交付时间快速响应客户需求； ②先以成品的预测牵引下层半成品和原材料的备库，待成品接单后再按单进行组装，兼顾响应速度与库存风险； ③成品库存严格区分销售订单，避免通用库存带来的挪用与错发；

计划策略52

特点： ①对成品进行预测，生成成品的生产计划，但此时成品的生产计划不能用于创建生产工单指导生产，仅作为对下层半成品和原材料的需求进行展开； ②只有当成品接收到销售订单后运行MPS，成品的销售订单会与预测进行相互冲减，谁大取谁的数量生成生产计划； ③成品的生产计划以及后续的生产工单、库存都不会带有销售订单编号，库存可以通用给不同的销售订单； ④成品下层的半成品和原材料可以基于成品的预测进行提前生产和采购，且不与成品的销售订单关联，库存是通用的；

适用场景： ①主要增值部分在成品组装阶段，同时需要压缩交付时间快速响应客户需求； ②先以成品的预测牵引下层半成品和原材料的备库，待成品接单后再按单进行组装，兼顾响应速度与库存风险； ③成品库存不区分销售订单，避免形成库存积压；

面向库存生产（MTS）

计划策略40

特点： ①以成品的预测驱动成品和下层所有半成品/原材料的生产计划和采购计划，在销售订单到来前即可触发生产和采购； ②接收到成品销售订单后运行MPS，成品的销售订单会与预测进行相互冲减，若销售订单数量大于预测数量，则缺口会生成新的生产计划； ③成品和下层所有半成品/原材料的生产计划、生产工单、采购申请、采购订单、库存都与销售订单没有绑定关系，库存是通用的；

适用场景： ①能较为可靠地预测成品需求，希望在接单时实现快速、自动的响应与补货； ②希望通过预测提前驱动全层级备库，以缩短交货期，同时允许订单超计划时系统自动补齐差额；

计划策略10

特点： ①以成品的预测驱动成品和下层所有半成品/原材料的生产计划和采购计划，销售订单不参与MRP计算也不会与预测进行冲减； ②预测在销售订单发货过账时被减少； ③成品和下层所有半成品/原材料的生产计划、生产工单、采购申请、采购订单、库存都与销售订单没有绑定关系，库存是通用的；

适用场景： ①纯备库生产、连续性需求场景，如大批量、低价值产品，或需平滑的快速消费品等，销售订单不直接影响生产计划； ②预测成熟、供应链希望“以产定销/以库供销”，并接受当月超计划需求由计划员滚动调整预测而非系统加销售订单的情况；

计划策略11

特点： ①以成品的预测驱动成品和下层所有半成品/原材料的生产计划和采购计划，销售订单不参与MRP计算也不会与预测进行冲减； ②相比策略10，策略11的MRP不考虑安全库存和现有库存数量； ③预测在生产工单收货过账时被减少； ④成品和下层所有半成品/原材料的生产计划、生产工单、采购申请、采购订单、库存都与销售订单没有绑定关系，库存是通用的；

适用场景： ①以产能平衡为先、按既定产能节拍生产的企业，无论库存与销量波动如何，均希望按预测锁定并执行生产计划，用于保证设备负荷与产线节拍稳定； ②计划部门以预测产能为准，不因库存或订单量的改变而影响生产节奏；

对象半成品

装配层级计划

计划策略70，综合MRP设置=1

特点： ①对半成品做预测指导半成品和下层半成品以及原材料的生产计划和采购计划，成品层级可以采用MTS/MTO任何策略，彼此独立； ②若所属上层成品采用MTO的策略，则做预测的半成品需设置集中； ②做预测的半成品本质属于MTS模式，库存用于满足所属上层成品的所有需求，预测被所属上层成品的依赖需求冲减，而不是销售订单； ③若所属上层成品的依赖需求大于预测，则会生成新的生产计划；

适用场景： ①成品配置多样、成品预测困难，但可稳定预测关键半成品，借此缩短从接单到交付的周期并提升对客户需求的快速响应能力； ②与MTS或MTO并存的环境：同一半成品可同时支撑MTS和MTO的成品，依赖需求统一在半成品层进行冲减和补差；

对象原材料

长期计划

方法一：通过长期计划（LTP）模拟长周期原材料的采购计划 ①MD61针对成品/半成品维护长期计划的预测（计划独立需求），版本02，非激活。目的是通过BOM展开计算原材料的需求； ②MS31创建模拟场景，分配预测版本与工厂，目的是定义有效期间、近期上层依赖需求、库存取数方式（零、安全库存、现有库存等）、BOM选择等模拟规则； ③MS02运行模拟MRP，基于成品/半成品预测推算原材料的长期采购计划； ④MS04查看模拟库存/需求清单，分析模拟情况下原材料的长期采购计划是否合理，是否需要调整； ⑤模拟后使用MD43将模拟的长期采购计划直接转成正式的采购计划，只能单个物料转；

方法二：通过长预测覆盖长周期原材料的采购计划 ①例如成品/半成品预测采用6个月的滚动预测方式，前1~3个月的滚动预测用于指导成品/半成品的生产计划和短交期的原料采购计划，后4~6个月的预测用于指导长周期原料的采购计划。具体几个月的滚动预测需结合成品/半成品/原材料的生产周期和采购周期；

需注意： ①方法一：优点是将正常预测与长周期物料的预测隔离开。缺点是需对SAP操作足够熟练，执行起来耗时，且长周期物料的预测发生变化时不能及时反馈出来； ②方法二：优点是链路短、响应快。缺点是需明确预测中哪几个月的预测用于指导生产和短交期原料的采购，哪几个月的预测用于指导长交期原料的采购；

再订货点

特点： ①再订货点规划的基本原理是用“可用库存”与再订货点比较；当可用库存低于再订货点时，触发补货建议； ②再订货点覆盖“补货前置期”内的平均需求，同时包含安全库存；因此安全库存是再订货点的一部分；

适用场景： ①适合需求相对稳定、希望以阈值触发补货的原材料。对高价值、长交期、需求剧烈波动的原材料更常用MRP程序或长期计划的方式；

安全库存

特点： ①安全库存用于覆盖补货提前期内的额外消耗以及供应延迟，是对预测不准和供应过程中不确定性的缓冲； ②安全库存会作为需求方参与MRP净需求计算； ③安全库存以牺牲库存占用资金保障生产交付的及时性，需把控好安全库存水位，避免形成呆滞库存；

适用场景： ①通过设置安全库存以应对预测的不准确； ②通过设置安全库存以应对冲供应或交期的波动和不确定性；