工厂新产品开发流程

退生产线返工

测试通过

优先安排入料检验

召开内部会议，明确需求、确定技术方案

开发结束

合格

分析原因设计修改

开发总结，大货版本图纸冻结和发布

业务部门

接收汇总、客户信息

下单备料并通报预估交期

生产部门

不合格

继续组装、测试出成品

通报客户端测试结果

发布样品检验报告通报检验结果

领料试组装

交期预估、立项开发通知

客户测试

通报物料实际到厂时间

走《生产线品质异常处理流程》

生产需记录组样阶段遇到的任何异常，并形成书面文件《样品组装问题点》

要求与备注：1. 开发阶段的任何图纸发布及修改，只能由工程部门发布，禁止任何口头形式讨论、确认后的修改（通知供应商打样时直接改）；2. 业务立案初期需汇总客户产品规格、数量、交期、包装及配件等要求，召开内部会议讨论和评估，并确认厂内各单位的时间需求；3. 根据会议拟定的各部门时间分配，工程需按时完成图纸制作，采购需严格控制开发零件的打样周期，物料到场后品质优先安排全检；4. 样品通过客户测试后，厂内样品开发总结（总部会根据需要看是否参与）以生产的《样品组装问题点》为基础，逐一审核。基于生产效率和零件加工难度考量，再评估《样品组装问题点》中的部分零件大货阶段是否需要调整；5. 新品开发阶段，业务相当于项目管理者，有权限和责任去跟进各部门的工作进度，以确保项目开发能按时按质完成；

打样图纸发布

设计图纸修订和发布

样品检验

测试不通过

设计细节评估打样图纸制作

工程部门

工厂新品开发流程

无物料问题

项目开始

有物料问题

采购部门

样品交付客户

品质部门

走《供应商来料品质异常处理流程》

品质通报检验结果、通知仓库入料