创建质检任务
是否合格
0....N
制定成品质检方案
首件检验
已处理
入库管理员
制定首检项目
来料检验IQC
-质检单号-收料单号-采购订单-供应商名称-物料编号-物料名称-收货数量-报检数量-良品数-不良品数-不良原因
工艺路线
-工艺路线编号- 物料编号- 物料名称-工序
批量生产
结束
是否不良审核
1...N
制定首检方案
处理决策
物料
-物料编号-物料名称-规格-型号-单位
质检专员
N
让步接收
质量管理部门
1
不合格拒收
生产工单
明确检测方式和方法
采购单
-采购单号-供应商-状态-审核人-跟单员-交货日期-item：List<采购订单明细>
不需不良处理
N
0...1
如果是系统自动创建的处理单，处理完成后，需要通知更新相应质检单的状态为【已完成】，并同步处理结果。
生产检验IPQC
-质检单号-工单编号-物料编号-物料名称-工序-报检数量-良品数-不良品数-不良原因
-工单编号- 物料编号- 物料名称-工艺路线
删除
数量和外观验收
接收
供应商
-供应商ID-供应商名称
生产作业推进
原因分析，重新调机等
来料收货
生产车间
不良原因
-原因名称-项目分类
取消
是
已取消
返工
待处理
已删除
生产质检流程（IPQC）
质检项目
-质检项目名称
执行解决方案
解决问题
工序
-工序编号- 工序名称-工序顺序
退换流程
采购入库单
-订单号-物料编码-物料名称-入库数量
采购单明细
-订单号-物料编码-物料名称-数量-（采购价格）
不良品处理记录
-单据编号-质检单号-物料编号-物料名称-报检数量-良品数-不良品数-不良原因-处理结果
-物料编码-物料名称-规格-型号单位
制定质检方案
检验中
原材料入库质检流程
不良审核
是否常规问题
制定检验项目
成品质检流程（FQC）
自动/手动创建待质检任务
检验准备
1
质检方案
-方案编号-方案名称-工序-质检项目
关联采购订单
检验部分
否
首件送检
接收质检任务
生产质检流程（IPQC-首检）
新增
继续生产
待检验
收到质检任务
生成质检记录
开始
已完成
返修
发现问题
执行质检
成品检验FQC
-质检单号-工单编号- 物料编号- 物料名称- 质检详情-不良原因
巡检
0..1
贴待检标识
收料单
-收料单号-采购订单-供应商名称-物料编号-物料名称-收货数量
处理
是否免检
是否需要不良审核
首检生产
采购入库
组织讨论并确定解决方案
报废
生产报工
质检执行
SPC记录
-工单编号-物料编号-检测项-检测值-时间
生成检验记录
不良需审核
是否成品检验
全部检验
生产入库
