聚水潭某发货加工混合仓业务模型

数量异常

成品

胶粘不良

色差

破洞/污损

品质异常

称重方式：点数、称重估算

花片

脏污

破洞

光板

半成品

包材

辅料

包材辅料

直达到货架仓位， 一步完成入库和上架

AQL抽样点数/按比例抽验

称重测量

催采购或运营协调解决

转为次品处置

破洞/脏污

当前半成品的异常情况主要在印花加工环节发现及处理针对物料的不同品质问题进行区分处理。

需要核对商品编码的准确性

商品编码明确不存在的，需要联系补创建商品编码

资料错误、无法找到商品编码

信息异常

针对数量异常和品质异常目前没有专门的环节将问题传递到供应商处，系统账目缺乏明晰的扣款路径项目。问题项目金额传导不到采购退货

入库异常指向性操作

针对批量性/单一度高的产品

痛点：当前采购无序无规则操作。业务信息与系统脱勾，入库产品无法和系统数据相匹配。采购与供应商的信息传递是脱节的。信息从供应商处回传仓库，缺失情况更为突出，基本难以实现与系统数据的匹配。难以推动业务流水规范化执行。

1.1.1快速上架

当前印花仓的成品入库主要采用此环节

进入到入库暂存位

针对零散小批量混杂的产品

1.1.2采购入库

供应商送货注意事项，待提升采购及供应商层面要求1.供应商送货时必须提供送货明细清单实物单据（有条件的提供一式两份）2.送货清单必须注明清晰以下内容：供应商（供应商名称需要和系统内留存的供应商名称一一对应，完全匹配）；采购单号：需要和系统的采购单号相匹配，以便对应抵消采购在途数额；发货日期：注明实际送货日期；送货明细：送货明细需要与实际箱号相对应商品编码：必须使用系统内正常启用无异议的商品编码。3.外包装要求：编定及注明清晰送货箱号编号、明细数量；编织袋内必须套好防水防尘袋，避免转运途中脏污破损；推荐纸箱包装送货；单个包裹的最大面，不超过1.2M*1.2M；单个包裹重量尽量控制在1人可以单独搬运的范围内，最好在50KG内。4.送货前需要沟通清晰送货方式，如发快递请务必注明快递单号，如发物流/货拉拉等请务必要求送货方交待清晰收货地址信息，避免送货方式多次沟通联系确认收货地址（当前仓库位置导航定位不准）

1.1采购入库

操作流程如下

系统功能“快递登记”，可执行快递扫描登记

1.2.1.1快递到仓登记

针对已“快递登记”的包裹，进行拆包查验确认，主要在“售后扫描登记”环节确认，可同步安排打印商品条码贴纸。

1.2.1.2拆快递包验核收货商品编码

由于业务非常零散，规模流水化操作难度高。

1.2.1.3销退产品整理折叠换包装贴条码

当前该业务没有专人对口执行，以往操作是直接盘点出库或者划转到其他暂存位再安排上架动作。

1.2.1.4转接安排销退上架业务，以便二次销售出库

1.2.1.5例外异常处置：包括不限于客服寄错件、订单号对应错误需要跨部门进行沟通解决。

进入到销退暂存位

销退产品的处置成本较高，目前积压程度高，可供二次销售的概率在不断降低，建议开发新的路径安排处置。

1.2.1客户退货处置

1.2销退入库

该功能目前与“其他进仓上架”功能混用，操作异常的情况较多，详情参考其他进仓上架/其他进仓

进入到通用暂存位

1.3.1非主营业务的入库操作

1.3其他入库

主仓与分仓，以及分仓之间的业务调拨。当前该项业务极少使用。

1.4跨仓调拨

入库(采购/调拨)把货搞进仓库

实际业务执行中，只有印花仓加工完产品会留存在此仓位。数据零散度高。但现场可控。前端印花仓可根据完工的产品的品牌集中度、规模数量进行分理堆垛。

针对 入库暂存位

2.1.1进仓上架

常规情况下，主仓下架后的产品会到此仓位。或者由其他仓位转入产生。

针对 通用暂存位

2.1.2普通上架

售后产品入库产生，SKU零散度最高。

针对 销退暂存位

2.1.3销退上架

需要抓日常化、实时化操作；长期日常实时性执行后，当前通过入库暂存位平移的数量的待归还货物数才能被优化消减速。

关于拣货归还，由于当前使用盲扫功能，以及订单实况的复杂性，正常拣货发货和入库暂存位平移盲扫后，会有一定存量数据留存拣货暂存位当中，为维护仓库整体业务数据准确性需求，避免发货采购加工异常，因此需要做以下操作：一、日常性操作（第一道拦截）：日清日结才是最好归宿1. 处于拣货暂存位的商品，且实际无订单可发时，需要安排拣货归还，日常实时性安排，避免积压；2. 拣货归还时，需要操作PDA内对应的“拣货归还”功能项目；3. 拣货暂存位中不能发货的商品需要及时安排“拣货归还”；4. 早班留存的应安排拣货归还的商品，当天必须完成相应的拣货归还业务；二、补偿性操作（第二道拦截）：5. 当天无法完成“拣货归还”的商品，需要单独放置，并做明显标记，确定不再进行任何业务操作后告知审单员当天业务已终止；（发货人员应该对位于拣货暂存位的商品做到应发尽发）6. 审单员接收到确定业务终止信息后，对残存于拣货暂存位商品编码统一进行划转至通用暂存位；7. 下一个工作日，相关业务人员需要安排对划转至“通用暂存位”的商品安排上架业务，即PDA内的“普通上架\"，将商品返回至货架，处于通用暂存位的商品不可留存过夜，应尽快于晚班开始前处理完结妥当；三、被动性补偿操作（第三道拦截）：8.在前段业务及时性脱节或者当前业务操作不规范导致通用暂存位数据与实际数据差异巨大时，此时已对仓库内整体业务的运转造成风险，必须对通用暂存位的结存数据进行盘点清零操作；9.此时，应对现场遗留的原“通用暂存位”的货物安排进行盘点上架工作，特别注意时效操作。四、补充说明10.现场需要做好每个时段或班次的存留产品货区分，以便在各项操作时，做到先进先出原则，保障业务数据的准确性。11.日常业务操作注重及时性和规范性操作，避免经常性地沦落到第三道拦截程序操作。

针对 拣货暂存位

2.1.4拣货归还

2.1 常规业务上架

上架操作待规范化执行。以上四项，当前业务操作中会遇到比较多问题，操作没有一一对应安排。尽快摒弃其他进仓业务。将常规业务一般操作化，确保仓内数据准确度提升，不至于造成关联业务生产事故。

主要适用于印花仓的加工异常项目

针对 次品暂存位

2.5次品上架

该项目需要弃用

次品登记

办公室的样衣产品退回

样衣退回

针对入库差异进行的调整。该项目待禁止。

商品编码重编，对已入库数量商品进行出库再入库。

库存调整

由于历史习惯上没有上架操作，对积存的拣货暂存位的结存数进行了盘亏出库处理。需要再安排进仓上架重新安排回归货架。该项操作具有历史局限性，后续需要禁止。长期盘点出库再进仓上架，会造成库存滞销数量不断上涨。

已拣货物归还

历史数据有使用，属操作不当产生，当前应弃用。

印花库存调整

分销

可能是销退库存或者滞销库存转换新的商品编码作为福袋进行销售？

转 W-999

2.6其他进仓上架/其他进仓

上仓位(上架)即把货搞上货架，搞清存放位置

针对相近相邻的库位调整

针对单一款面的移货调整

超出以上范围的，建议使用“下架”和“普通上架”配套，即“下架”后，再安排“普通上架”

仓位间库存数量的调整

3.1移货

只针对于一仓一货的库位调整，否则极易造成操作失误。

按商品盘点

需要逐一扫描登记清晰当前货架产品，而再确认盘点。

按仓位盘点

说明：1.盘点操作错误率高，平时不建议开启使用；2.盘点前应注意做好仓库库位的整理工作，确保货物实体与仓位的对应关系明确。

3.2盘点

仓内维护(移货/盘点)

当前主要针对“南极人旗舰店”

分销店铺问题：1.当前店铺前端没有设置订单拆分，一单多件的情况需要人工特别干预去进行拆分订单；2.分销商店铺当前有多个供销商同时在操作店铺端的聚水潭平台，经常性的会有存在订单多次重复划转的情况。结果就是导入微希仓库的分销订单会突然性消失，需要重新登录到分销商聚水潭平台，重新将订单分流到微希仓；3. 目前公司层面并未屡清 南极人旗舰店后台、南极人旗舰店聚水潭平台，微希仓聚水潭平台主仓、微希仓聚水潭平台分仓四者间的关系，后续业务运转会持续性存在混乱……4.时间截点的控制上……

关键点：店铺未设置好供销关系，没想过从源头上自动化解决供销订单的分流问题

4.1.1分销商订单导入衔接

主仓

外地分仓

4.1.2发货仓设置调整

关注快递通达度，及时维护更新快递停发列表

业务特性（比如狂扫订单安排），按时间段分配快递设置

个性设置，主要是客户/各店铺客服提出的指定快递要求

价格因素

4.1.3快递分配

确保审核发货中的订单达到应发尽发订单的最大值

订单审核，确保快递设置、发货仓已设置OK

审核注意事项：注意做好审核时的各项漏斗筛选，审核时选择设定好的条件范围

4.1.4订单审核/转异常

4.1常规业务流程

生成

适时释放，传递给拣货发货组。

交接

关注好发货节奏，对遗漏未完成，且时效要求不高的批次及时进行完结处理。

完结

处理要素

考虑因素：店铺来源，时效考量，订单件数，销售热度，仓位布局，生产节奏

拣货批次生成规则设置

1. 优先选择单品大于30件的SKU进行批次生成——根据实际情况调整单品数量限制

2. 特殊订单单独抓取进行订单拣，比如单个订单大于10件的情况——具体数量依实际业务量情况进行调整变动。

需要针对业务特性，不定期进行调整安排，目前没有做好日常性的维护工作。

3. 策略组生成拣货批次

目前缺

4. 临时性措施部署

当前常规性基础操作流程顺序

4.2拣货批次处置

针对印花仓的入库快发业务

入库暂存位 转移 拣货暂存位

针对拣货暂存位留存的处置

拣货暂存位 转移 通用暂存位

注意参考关注 2.4 拣货归还的注意点

4.3暂存位平移调整调度

当前刷单件占用了大部分的业务工作量，刷单件打包的工作量需要转移安排。

打单发货处理

4.4.1刷单

需要导出相应的快递单据，联系到快递公司进行提前揽收操作

4.4.2预发货

过揽收点后的快递包裹无物流流转信息

其他物流周围环节丢件

物流异常件

漏发问题，缺乏核实和系统性的反馈操作。

客户收件异常

该项业务目前很少触发，或是经常性被忽略。客服方面也未统一汇总安排问题件拦截。

异常件拦截

4.4.3异常件跟进

目前缺乏准确合规的操作，需要规范化业务操作

补发判定规则

是否有库存

是否已在加工中

是否需加工

补发执行安排

4.4.4异常件补发

安排订单拣货，审单单独安排发货。

零星

根据需求，考虑订单特征（包括不限于商品编码、店铺等），及评估确认是已在拣货中，如仍有批量性订单留存，单独设置拣货批次规则并生成拣货批次交接发货组安排专门人手进行快速拣货发货处理。

有库存可拣货前提

参考一般化的盲扫业务。 货物转接时需要特别关注业务执行优先程度。

待印花仓加工完工

批量（目前缺有效的执行）

4.4.5加急订单安排（有库存或即将完工）

4.4特殊订单处置

注意区分平台、快递、以及店铺间的面单共享关系

4.5快递面单留存量关注

补发快递，仓库其他快递需求

4.6手工单创建

审单(出库出仓协调)

注意：生产加工数据需求数量依赖于大仓数据，大仓的主仓数据（即货架+通用暂存位+拣货暂存位的总数）为计算生产加工和采购的基础数据源。该数据如经常性盘点出库未及时入库，将导致采购加工重复安排并拖垮发货及时率；该数据如无法做到日清日结或周期性整顿，数据留存大于实际实物存量，将导致采购加工遗漏，拖款发货及时率。

核心业务，链接最长，种类最多，问题最多。

印花加工产品

针对纯色单品

纯色光板折叠产品

主要针对多品牌共用同一项外购成品的情况，该项业务会越来越多。

针对上述情况执行后，仓库积累的库存，安排做二次换包装做库存调整调度。

需要留意（待确认）：由于存货的包装变更，会涉及到吊牌的弃用更换，涉及到授权品牌时，可能会涉及到比较高的物料报废更换成本。

包装变更产品

5.1.1主要业务类别

BOM表未创建或资料不全

BOM内引用物料错误或数量配置错误

商品编码（含商品本身及花片、光板）错误、被删除、未创建或未启用

信息类

运营方面缺少适用评估

花片面积没有计量记录面积过大不适用

传递运营、采购解决处理，缺乏处理标准，难以对处置结果负责。

花片光板色差问题

典型的是180G和200G光板长袖的混用问题；物料混用系统账目上将无法追核匹配；如果长期性混用，物料就不要做区分，徒增库存管理成本。

物料混用情况

实物类

卡物料入库时间催单

光板缺货是采购管理长期性的问题；近期由于订单销量猛增，物料的缺口性加大，导致有部分订单无法安排加工，这是必然现象；订单审核加工安排优先按照 7206-7888>=百亿>=HC/抖音>=其他店铺安排 层续安排；库存数据只是当前主仓的存留数，实际数量已有大比例被其他订单占用，实际可用数已报缺；目前印花加工的SKU零散度不段扩大，仓库为保证加工安排的集中度，加工单的安排批次密度，调整到每天2~3个批次为主。上午入库到现在准备安排，很正常；天猫淘宝店补充了很多BOM信息。很多都是历史未发出的款项且超发货预期的，另外数量也狠零散的。这一块的物料时效请把控好。及时催促花片/光板物料回货。

长期性的缺货问题

时效类

5.1.2跨部门业务沟通常见问题

5.1业务版块划分

供应链层面未对需要安排内部印花加工和外部采购加工的产品做明确区分，当前仅默认按有BOM的款项即安排内部印花加工。

商品编码未设置绑定供应商，导致自动化生成加工单难以实现，全部合规绑定供应商后，每日加工单的创建时间成本可以节约60%以上。

主仓数据的准确性将极大的干扰印花仓的业务执行，所有需求数都来源于大仓数据。

系统BUG，由于数据引用的原因，有部分订单（约200单左右），在任意时刻安排生成加工单，无法被计入安排加工。但这些订单基本会在同个sku生产完结后，或者间隔12小时及以上后，恢复到加工单的数量需求队列中。。。

问题点

由于上述问题点的存在，目前仅有RES/GLE(建波负责的部分)覆盖率高，能够生成较大部分的加工需求

剩余需求，需要导出表格后，进行手动拆分，通过 【加工单导入】的功能导入实现

【智能采购加工】

可针对款式SKU定向性的生成加工单

目前SKU数量巨大，通过这个界面完成所有的加工单生成，操作可行性几乎为零。

【已售加工建议(快销模式)】

通过计算 订单占用-[主仓库存(即 数量)+进货仓库存+采购加工中数值] 求待加工数额，后通过【加工单导入】的功能导入实现

操作比较麻烦

库存导表计算整合

常规来源

数据来源

根据业务特征，做好加工单的标签备注。

在导入、生成和创建加工单时，确保当前所有的加工单需要处于已审核的状态，以避免错误或重复安排。

注意点

创建

印花加工

光板折叠和换包装

区分业务性质和拣货区域范围，方便后续业务开展以及拣货效率提升。

领取拣货批次安排拣货，在批次管理中对应的类别为【采购退货】

分配

通过【入库点数】匹配加工单号，当数量加工单数量达到一致时，加工单自动完结。

常规完结

手动完结

5.2.1加工单管理

当前主要方式，影响加工安排效率。

被动补充

根据需求用量，周期性地安排补充拣货区货物。

主动补充

拣货区的库存补充

拣货

5.2.2物料分拣

烫图机表单记录，工作表提示。

加工次品的处置

5.2.3烫图加工

参考包材物料的消耗程度估算业务工作量。

5.2.4折叠包装

5.2加工进仓

印花加工成品可针对业务特性进行分别堆垛转移，优先考虑以下：备货单/单一度高/数量大的款式——入库后视订单情况可安排直接进仓上架或直转安排发货针对多件订单的加工成品——入库需要直接进仓上架或者平移到拣货暂存位后即安排拣货归还操作常规加工单快递安排平移后进行盲扫发货

参考 1.1.2采购入库

5.3加工出仓

印花仓业务（内部加工）

6.1.1参考维度：店铺来源，时效考量，订单件数，销售热度，仓位布局

主要的拣货方式，当前SKU数量不断增加。

一单一件

对应于一单多款的情况，拣货后需要安排播种进行二次分拣。

一单多件

SKU集中程度高，单款拣货量大，平均拣货效率最高，当前相关产品，仓位设置主要在1区。

热销爆款/单品拣货

针对一特殊类型的订单，比如单个订单数据巨大。

特殊订单拣

6.1.2拣货类型

当前 拣货批次策略组“策略1”，针对24小时内，超24小时，超48小时等进行分级。但实际流转至拣货、发货岗时，往往忽视上述备注内容。实际业务操作中，需要根据实况做拣货批次生成的策略调整安排。

6.1.3加急订单

6.1分拣

6.2下架

6.3拣货路径调整优化

出仓位(拣货/调拨)把货从货架上搞下来，以便安排发货出库即把货搞上货架，搞清存放位置

当前最普遍的业务执行操作

一单一货验货

涉及二次分拣，即播种业务操作，业务复杂性高，尽量做到专人专区操作

一单多货验货

快递单打印操作：1. 按批次打印面单；2. 针对平移的产品，在产品平移到拣货暂存位后到打单拣货页面，筛选指定批量性的款项，注意需要排除掉特殊单，筛选”一单一货项目“，排序筛选”韵达“或”极兔“订单，排除掉有拣货批次的订单，再安排打印快递面单，快递面单打印顺利后再点击【直接发货】

针对爆款，可转打包机执行

一单一货连打/爆款

需要分批次，分好快递班次，避免业务的重复执行操作。后期专业打包机升级，可转打包机盲扫操作。

印花转移的产品实际是可控的，可以按品牌、店铺是否备货，现场做好堆垛区分。目前是眉毛胡子一把抓，全部揽抄安排去盲扫。

现场可以对部分平移到拣货暂存位的产品，优先安排拣货归还，避免现场出现超额积。比如多件订单的件、备货单的件等。加强实物控制即可。只要货物在仓内运转，能够回传到货架，在发货中的订单都能够匹配拣货暂存位，拣货暂存位不够而仓位有货的，也能够正常生成拣货批次。

印花仓可以做到实物堆垛区分，不需要在系统上做硬性区分动作，在系统上硬性区分，操作性不强，人工消耗也大。

来源控制

同个店铺或品牌在同一发货时段设置了多个快递类型

快递设置

常规付款订单最做的情况在9月初达到最低值，也达到15%，近20天比较差的情况达到了35%，按退货比重。这个比例主要受物料缺货影响深，缺货情况越严重，退货比例越高，加工完成时间距客户付款时间就越久，货物无法发出的概率就越高。

订单退货占比

大仓经常性的盘点出仓动作，导致数据不准备，造成重复性的生产加工安排。只要保障货物在仓内运转，不出仓库，安排采购加工的量的准确度才能得到保障。

大仓数据不准备

盲扫发货的常见问题

盲扫发货

对拣货批次生成已拣货的内容进行对应批次发货，及印花仓平移的货物进行盲扫发货

7.1.1常规发货出库

针对特殊单业务比如：加急订单，超多件订单，补发货订单等。该项当前未针对执行。

订单拣货

具体操作：关于分销/外发大批量的单一或少款式 产品/半成品 出库1. 找到需求的产品/半成品的箱位/仓位情况，根据需求数量安排下架，此时系统对应数量会到“通用暂存位”；2. 将实际下架的产品/半成品 移出仓位，至发货/备货区域，做好现场标识区分；3. 根据实际下架的数量，确定是否要调整其它出库的数量，确保两者一致；4. 将“通用暂存位”对应的数量平移至“拣货暂存位”中；5. 找到对应的销售订单，【审核】并打开订单详情，点击右上角【直接发货】，系统即扣减拣货暂存位匹配的数量，此时完成销售出库。6. 现场做好点数以及货物和分销客户交付工作。

分销等大批量业务出货

7.1.2特殊发货出库

7.1销售出库

其他出库总特征：针对非主营性业务进行操作，当前需要拆分明确清晰主营业务和非主营业务。相应权限需要明晰

当前也有通过手工单，走销售出流程出库的操作

样衣

异常物料出库查验

非销售领用

发货仓包材领用

印花仓包材领用

包材辅料领用

转正常销售单，通过线下手工单的形式，在聚水潭创建相应订单，而后跟随其他步骤流转。拣货完成后，放置到指定区域。客户签单领货。当前对接人员分散，包括庄东森、陈永坚等等，分销产品必须转为正常销售订单进行记录处理。

具体操作：关于分销/外发大批量的单一或少款式 产品/半成品 出库1. 建立 其它出库单 时，仓库 选择为“主仓”  ；2. 找到需求的产品/半成品的箱位/仓位情况，根据需求数量安排下架，此时系统对应数量会到“通用暂存位”；3. 将实际下架的产品/半成品 移出仓位，至发货/备货区域，做好现场标识区分；4. 根据实际下架的数量，确定是否要调整其它出库的数量，确保两者一致；5. 点击“确认生效”，系统即扣减通用暂存位匹配的数量，此时完成其它出库；6. 现场做好点数以及货物和分销客户交付工作。

维持当前其他出库操作，需要做纸质单据加强监管控制。

划归到加工单处理，外发领用物料，生成加工单，匹配相应的供应商。拣货后再交由供应商处理领取。由采购发起提交加工单。拣货完成后，放置到指定区域。客户签单领货。

外发加工

仅适用于商品编码变更的个例性操作

其他操作

7.2其他出库（非主营业务）

与采购入库业务相对应，当前无实质的业务。通常情况下，应与1.1业务相对应

7.3采购退货

与其他入库业务相对应，当前无实质的业务。

7.4其他退货

7.5跨仓调拨

出库(销售/调拨)发货、出库或盘点

聚水潭权限设置的思路指引【用户角色】 一个账号可以多个角色  【用户功能组】一个账号只可从属于一个组  同时一个账号，可以在从属于某个组的同时额外增加其他角色功能   功能名称 层级关系 关键词 推荐使用方法【自定义角色与权限关系】，相对于1级菜单，主要用来做针对性的业务开启，大方面。【模块详细自定义权限】，相对2级菜单，主要用来做针对性的业务开启，重细节。【菜单权限 】相对融合了1级菜单和2级菜单 限制功能 主要用来做广泛性的功能限制，主要建议在用户组界面层进行操作。

8.1.1思路指引

功能涵盖：加工单创建管理功能、库存查询和印花-操作组职能

包含角色：【采购主管】、【新仓库-印花审单】。加工单权限被集成到了【采购主管】角色下，有需要加工单权限功能的必须有勾选【采购主管】

印花-审单组对应系统内组别【印花-审单组】

功能涵盖：功能只开通了PDA端，涵盖：快递采购入库、采购入库、普通上架、下架、移货、拣货、逐件扫描等核心功能

包含角色：【新仓库-印花拣货】、【新仓库-印花入库】

印花-操作组对应系统内组别【印花-操作组】

印花仓除“杨扬”账号外，功能权限已执行到位

功能涵盖：待定

包含角色：【新仓库-审单】

【仓库-审单组】

功能涵盖：功能仅在PC端，发货功能，订单页面查询功能，发货+，打单拣货功能。

包含角色：【新仓库-发货】

【仓库-发货组】

功能涵盖：功能仅在PDA端，拣货、拣货归还、移货、普通上架、下架、逐件扫描等。

包含角色：【新仓库-拣货】

【仓库-拣货组】

功能涵盖：功能仅在PDA端和PC端，订单页面查询，售后，快递扫描。

包含角色：【新仓库-售后】

【仓库-售后组】

功能涵盖：功能仅在PDA端，采购入库、下架、普通上架、进仓上架、销退上架、拣货归还

包含角色：【新仓库-收货】

【仓库-收货组】

发货仓新账号已执行旧账号等变更            

权限等级较高

仓库管理组

盘点、其他出入库。单独创建角色，方便盘点时期批量添加功能，以及平时对功能加强管制。

【新仓库-盘点】

特殊角色

8.1.2系统用户权限维护更新

8.1 账号权限设置

关注库存SKU数，即库存的离散度。

关注一库多货和一货多库的情况，即库存的规整度。

8.2库存库容管理

先分操作物料类型排除业务类型，再分工序计算。

按平均工序消耗工时，和目标计薪标准，折算具体每个工序工价。

统计单位统一为 商品件数

公式：  计件工资=小时工资待分配计件工资额度/ 工时效率  +/-  偏差调整小时工资待分配计件工资额度=（目标薪资总额-固定工资部分）/ 当月应工作小时数

工作量表明细

进出仓查询

线下业务手工记录账目

各业务系统操作表格

针对各单项TOP前发放定额奖金

评优评先奖

指标线设定

加成计提方式

设定各项业务基准指标线超额量，超额量加成计提薪资

效率普惠奖

激励薪资

日常业务操作注意合规进行

8.3.1计薪指导思想

光板花片

8.3.2物料分类

逐件点数入库 2s/PCS

采购入库

目前平摊的效率约是  3.38PCS/s

目前平摊的效率约是  3.73PCS/s

目前平摊的效率约是 2.53PCS/s

目前都按 0.0006/PCS 计件，含各工序同。

快速上架

收货

效率预估： 12s/PCS，不含前置分拣时间

拣货归还

效率预估： 12s/PCS，不含前置分拣时间

销退上架

普通上架

产品零散需要先分拣，比较消耗人工。

效率预估： 6s/PCS，无需前置分拣时间

进仓上架

产品集中，现场已经明确区分好产品SKU堆垛

该项业务操作不规范，效率参考 拣货归还

其他进仓上架

上架（该部分业务目前未纳入计件薪资计算体系）

小范围移货

涉及重体力长距搬迁

重货/大批量单款移货

移货（该部分业务目前未纳入计件薪资计算体系）

款式集中，货位集中，效率当前平均约 4s/PCS

单品/爆款拣货

效率预估： 12s/PCS

一单一货

效率预估： 16s/PCS  涉及全仓拣货，拣货步程相较一般拣货距离长

一单多货

常规总折算成品约 效率预估： 12s/PCS  目前订单零散度不断增加，后期拣货效率将不断下降

批量性业务未单独安排计提，比如7206/7888款等。该类业务体力消耗大，但耗时相对较低。

采购退货(与加工单拣货物料对应，印花拣货业务)

快递A盲扫

主设快递盲扫，可发货占比较高，次设快递可发货占比较低。不建议了不太适用于计件薪资。

快递B盲扫

一轮盲扫

主设快递盲扫，可发货占比较高，次设快递可发货占比较低。可发货量占比一般维持在50%左右

二轮盲扫

由于快递设置等原因，盲扫效率会低于拣货发货效率，盲扫部分，不建议直接采用计件计薪

盲扫

高效长临工  <=8s/PCS

常规临时工波动比较大维持在  11~20s/PCS之间

手工打包

测试标准工时约 4.5s/PCS  不包含前置打单准备时间(打单可并行安排)

打包机连打

单一度高批次

常规临时工波动比较大维持在  11~20s/PCS之间

正式工常规效率 10~15s/PCS之间

高效率长临工效率在 10s以内

混合度高批次

总平均时效 1001~1015  11.74s/PCS

涉及到播种环节，需要对已拣的产品进行二次分拣，比较消耗发货效率。播种效率基本上为 7.5s/PCS

播种

平均时效4.5s/PCS

因单个包裹内容物较多，常规发货时间间隔会较一单一货高

发货

零星业务

订单拣

目前和连打订单容易混杂在一起，难以单独计量。

刷单订单

工序量化指标性差，目前配套效能低，因而不建议用计件工序

订单审核

烫图机电子表记录

烫图印花

一方面参考包材的消耗度来计算，另一方面需要比对入库完工数进行校核

印花折叠包装

加工单审核

扫描过机，预估约2~3s/PCS

快递扫描

熟练工平均效率34s/PCS

售后拆包

售后（两子项业务可拆分，可合并）

销退折叠包装

包装

8.3.3计薪工序以上工序在聚水潭内均有工序内容及工作量体现明细分类可导表查看标记或备注进行区分。

上架

销退

印花

8.3.4小组计提奖励(分业务部门总计提，业务大模块计提)

分仓数据没有汇入主仓业务中，计算薪资时，需要单独从分仓的工作量表中去导数据。

工作量补录。工作量补录功能不建议启用。

8.3.5注意点

8.3薪资计提思路及注意项

查找相似商品编码，核对实物与商品编码信息是否统一

更新商品编码贴纸为核实过的信息，安排其他入库

解决措施

8.4.1商品编码异常，系统内无资料

库存竞争分配的原因，可以适当保留

类型1： 1001-白色S  和 1010-白色S

类型2： GLE3065-桔粉色S 和 GLE3065-桔粉S

类型3： GLE-5704白色S 和 GLE5704-白色S

类型4： ZWF-LD170-绿色L[B5]  和  ZWF-LD170-绿色L【B5】

举例

当前店铺存在竞争关系，商品编码没有统一管理，线上上架操作没有对编码的一致性规范性进行审核操作

采购过程中，没有对商品编码信息加以控制，入库时存在多个高度相似编码

根源

实质同款库存无法共享，造成实质有货，但货物发不出

库存管理成本增加，重复安排采购和加工

诱发问题

确保当前有订单占用的部分都能顺利发出，线上可以安排换货快速处理。

临时措施

1. 要求确保线上平台已统一使用编码

2. 需要将结余的被置换的商品编码安排其他出库，并做好备注【商品编码调整】

3. 按统一后的商品编码，更新商品吊牌和商品编码贴纸后再安排其他入库/其他进仓上架，并做好备注【商品编码调整】

处理方式

当前该项问题没有专人进行处理，惯例是安排印花仓协调处置……

8.4.2实质同个商品但存在多个编码情形现实库存处理

现场管控操作能力差

缺乏执行力和主次概念

长臂管辖，跃层管理汇报

撤销主管制，调整为主副组长用于协调排班安排

不接受指挥安排，执行力度差。另一方面可能受大领导爱搞长臂管辖热衷制衡人力，不谙业务本质的管理方式有关。

群里一再通知要求注意协调关注各暂存位的变动，要求合规操作，

跃层汇报，对抗性思维

10月初的业务操作效率下滑，整体48小时发货完成率跌破80%

没有限制人员要求的前提下，销退仓目前仍滞留积压20000+的库存，整体销售退货返二次销售路径过长的局面没有任何改变……对比09161745的库存20795，10171542目前为 21278，没有减少，反而小幅上涨了。

业务能力不足，对业务流程缺乏整体概念，搞不清楚业务重点和核心。

以昨天临工的恶意系统操作为例，异常问题突发缺乏途径解决处理。

缺乏现场管控，异常处置能力

问题

8.4 其他常见异常情况

其他辅助支持业务

仓库业务脉胳及薪资计提思路