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全面质量管理

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全面质量管理

2025-05-26 10:41:51   2  举报

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质量管理

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大纲/内容

新项目启动（APQP框架）<br>

协作环境（社区创建）<br>

社区应用

渠道

协作任务

APQP框架<br>产品质量先期策划

计划和确定项目

项目启动

顾客需求确定

项目可行性分析

项目计划制定

产品设计和开发

设计目标确定

设计方案制定

设计输入和输出

设计评审

设计验证和确认

过程设计和开发

过程设计目标确定

过程流程图绘制

过程 FMEA 分析

控制计划制定

作业指导书编制

产品和过程确认

试生产

生产件批准程序（PPAP）<br>

包装和运输验证

质量策划认定

反馈、评定和纠正措施

量产阶段监控

顾客反馈处理

持续改进

设计阶段

定义产品需求

关键产品特性

功能公差

注释

DFMEA（设计失效模式与效应分析）<br>

确定范围和目标

成立跨职能的 DFMEA 团队

收集信息、功能分析<br>

潜在失效模式分析

严重度评级

潜在失效原因分析

发生频度评级

计算RPN值（风险优先系数）

确定建议措施

设计工程师处理问题

预防措施

检测措施

降低RPN值<br>

工程阶段

工作指导书<br>

工作说明

DFMEA

PFMEA

PFMEA（过程失效模式与效应分析）<br>

确定范围和目标

成立跨职能的 DFMEA 团队

收集信息、功能分析<br>

潜在失效模式分析

严重度评级

潜在失效原因分析

发生频度评级

计算RPN值（风险优先系数）

确定建议措施

设计工程师处理问题

预防措施

检测措施

降低RPN值<br>

执行阶段

PPAP（产品部件批准过程）<br>

样品制作与验证

试生产

PPAP文件准备、提交、审批

持续改进

<br>

<br>

执行质量

主管通过SPC等监控质量偏差

车间操作员发现、创建问题

主管下达修订指令

车间反工

操作员检验

主管关闭问题

增强现实、混合现实工具提升质量

运营阶段

运营质量

统计已有信息

预测问题发生

CAPA与不合格项

发现问题、定义问题

原因分析、收集数据

制定纠正和预防措施

措施实施、效果验证

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全面质量管理方法和工具分享

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质量管理总体框架应用架构

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