认识并消除企业浪费
2016-12-06 19:58:13 0 举报AI智能生成
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大纲/内容
分支主题
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认识增长与浪费
企业的三种经营思想
成本主义（适合卖方市场的环境）
售价=利润加成本
售价主义（售价的高低决定了利润的大小）
利润=售价减成本
利润主义（经营思想推动企业改革的原动力）
成本=售价-利润
市场自由竞争，市场的供求关系对产品售价影响很大，售价高低是由市场决定的，所以实现目标利润的关键是实现目标成本
三个主义，看出，要降低成本，应该从企业内部设备、人员、管理等企业能掌握的部分入手去降低成本
增值：订单执行带来的现金流动从而实现增值
物料的荆楚，实现资金流动和增值，流程越快，增值能力越高
无附加值的劳动是一种浪费
浪费
显性浪费
不良品、等待时间
隐性浪费
企业常见的其中浪费
国内不少企业现状：现场混乱、设备故障不断、物料混放，标识不清楚、人海战术、加班加点、停工待料
1、制造过早（多）
在交货期之前提早完成生产或比订单数量多
例如计件工资，超出计划，导致过多制造
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搞形式产生的过多制造
常见生产过量现象
只考虑本工序，不考虑下道工序如装配的实际需要
忽略上下道工序之间的平衡和配套
多劳多得（提前、超额）
超出下道工序加工需要的数量
计划失误、信息传递失误造成的浪费
因为担心换模而生产超出实际需要、以后需要的产品
忽略计划的安排和调度
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被视为浪费的原因
隐藏等待浪费，管理人员漠视等待的发生和存在
考虑员工工作安排生产以后要用的产品
同时产生堆积、搬运浪费、导致先进的作业出现生产困难
对人工费、材料费的提前利用为因此或者利润
在制品积压，资金固话
造成过多、过早原因
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生产部和销售部信息沟通不顺畅
在合同交货期一个月准确及时回馈给生产部门
3、搬运浪费
4、不良浪费
5、库存浪费
6、过量加工浪费
7、动作浪费
、2、等待浪费
1、等待上级指示、等待外部回复、等待下级主动汇报造成的损失
生产现场等待现象
物料供应前工序能力不足造成待料、监视设备作业造成员工作业停顿、设备故障、质量问题停工、型号切换造成生产停顿
造成等待的原因
生产线能力不平衡、计划不合理、设备维护不到位、物料供应不及时
如何改善
1、去除等待
批次作业改为流水作业
改善搬运方法、尽量减少搬运次数
改善加工与检查顺序，二者同时进行
改善布局
2、减少等待时间与数量
平衡前后工序
制定符合生产能力的生产计划
制定日程计划，最大限度减少停滞时间
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等待
分工过细
工作分配找调度员、维修找机修工、检验找检验员、换模招调整工
设备等待
闲置、空余、时开时停、只停不开
物料等待
仓库里、现场久放不用的物料、在制品
时间
上下道工序没有衔接造成
人员
有事没人做，有人没事做
物流中的浪费
1、物流过程中的浪费是企业浪费的重点
2、概念
对物料的供应、保管、搬运、包装、运输、发送等过程系统全面的安排管理活动
3、目的、以最低的费用将物料准时送达目的地
4、分类
企业物流
供应物料
生产中的物流
销售中的物流
第三方物流
1、物流中心
2、配送中心
3、运输物流
中国，物流成本占总成本的40百分
消除物流浪费是降低总成本的关键
企业进行与物料相关的采购、销售、生产活动中所消耗的全部费用
物流成本的过程
运输成本
库存成本
存货持有成本
批量成本
缺货成本
订单处理成本
采购成本
其他管理费用
物流成本特点
物流冰山理论
通常企业将大部分物流费用淹没在其他费用中，通常只能将物流成本的很小一部分放在可见成本会计项目中
交替损益现象
物流成本在或部门都有发生
子主题
物料搬运时企业物流浪费的核心
消除物料搬运
、1、遵循物料搬运原则
一、1、机动性原则
2、自动化原则
3、避免等待和空搬运原则
4、缩短物料行动路径
二、杜绝粗暴搬运
三、提高搬运效率
1、搬运数量
2、搬运次数
3、搬运的机动性
4、搬运花费的成本等指标
从根本上消除物流浪费
降低物料总成本
ABC法降低物料成本
1、ABC物料数量比例。物料价值比例
降低某种物料浪费的同时，一定要勤进货、勤发料、了解物料需求动向、与供应商保持联系
子主题
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识别真假效率
生产效率
概念：一定时间内，经过培训的员工按照规定的作业方法，讲原材料利用机器、工具进行组合成为产品的效率
提高效率作业
1、降低成本
2、提高产品质量
3、节约能源、鼓舞士气、增加企业竞争力
决定生产效率的四个因素
1、产量
、实物产品产出的数量（不包括损失的产量和报废品的数量）
2、实际工作时间
考勤时间，包括实际生产时间和停线等损失时间
3、单台标准生产工时和人数
单台标准生产工时对生产效率影响很小，不作为变量。人数为生产作业中的一线生产人员数量
生产效率等于单台标准生产工时乘以产量*实际工作时间乘以人数
影响生产效率的因素、表现、对策
时间因素
对策
减少停线损失，具体做法为以下
1、提前确认材料的供应情况、提前准备工具
2、减少工作时间，缺料及时下班
3、提高换线速度、减少清线、铺线
4、做好机器、设备和工具保养、减少设备故障
表现
1、等材料停线
2、换线损失、铺线损失
3、设备故障灯的停线（包括工装工具不良影响速度）
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产量因素
1、原材料不良
2、不良品返工
3、（或者半成品）产品报废
产量因素引起的对策
主要是减少产量损失，具体做法为以下
1、减少材料损耗，提前准备材料
2、减少收尾造成的产量损失？
3、减少不良品
避免返工
4、减少报废，避免重复生产
人员因素
对策
提高人员水平
提高工作技能，一站三人会、一人会三站
关注员工作业情绪、提高思想认知，产线状况天天讲
认知做好损失原因记录
表现
作业人员熟练度不够（新员工或者新岗位）
员工士气低落、认知 不足
其他因素
1、制造工艺影响（包括工具不合理）
生产线不平衡损失（流程不合理或者减员影响）
对策
1、改善制造工艺，减少工艺损失
工程主导
提高产线平衡度
提高设备性能
减少人员的浪费
1、正式工+季节工或者临时工（变动用工））
2、固定人员加公用人员（弹性作业人员）
子主题
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消除浪费的4M法
消除浪费应该从哪里入手
人员
生产人员
生产作业人员多于生产需要
搬运人员
搬运是一种浪费，尽量避免
维修人员
尽量减少
检查人员
无形浪费
现场管理人员
简介浪费
员工作业效率如何、有解决问题意识吗？人机关系、熟练度怎么样
设备
正在加工合格品的设备
加工不良产品的设备
空转设备
报废设备
闲置设备
能按照工艺要求加工吗？是否正确润滑，经常出国故障，工作准确度如何、噪声如何、设备如何、数量够吗，保养情况，正常运转、
材料
生产必须材料
与客户需求量相符合的成品以及生产所需的原材料、辅助材料、工装夹具
过剩材料或成品
超出订单所需
不良品和废品
作业和设备不符合生产要求产生的
数量是否足够或者太多、加工过程正确吗、材料设计正确吗、质量标准合理吗、是否符合质量要求、有杂质、标牌是否正确、进货周期适当吗、材料浪费情况如何、材料运输有差错吗
工艺
作业方法、测量方法是否正确、作业无标准化、作业动作是否合理、经济、省力、快速、检查方法、手段、模式是否合理、设备转速、切削量、方法正确吗、换模方法是否最优、管理方法是否恰当、合理、物料的摆放、存储是否合理、物流流向、传递方法、作业顺序是否合理、信息沟通、传递是否最佳、培训教育方法是否有效
实施前一定要检验改方法正确性
子主题
判断作业浪费：看它能不能增加附加值
例如，接到订单，追问，次作业是否有必要、增加这个活动顾客会服多少钱、这个作业是否符合买方的需要
员工培训、团队建设、企业发展战略这些活动，虽然不能呢个直接产生直接价值，但是对企业未来发展十分重要，因此也是有意义的活动
消除生产成本浪费的手法
子主题
1、用颜色管理快速识别材料
工厂许多外观比较相似的材料、肉眼浪费时间，出错
2、消除自动化带来的困扰
1、生产好的大堆产品存在瑕疵
检查首件产品，不合格、停机检查设备
其次、设备上装上自动检测装置、生产过程中，不符合，设备自动停止
3、有效利用厂房
多处利用
4、准时开工
按时上班、事前派工、比如设置看板、每天负责安排每位员工第二天要执行的工作、讲需要的材料、工具放到指定位置
5、弹性订单
1、比如客户要100个，我们要求客户买120个
6、保证生产线劳逸均衡
同一条生产线上工人很忙碌，有的很悠闲
平衡闲置率来判断、大于百分之15就表明生产线安排不均匀、需要改进
7、余力管理削减浪费
比如等待情况、对剩余时间进行充分管理安排，让空闲降到最低、
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