常用工具
PDCA循环
PLAN：策划，制定方针、目标、活动计划、提出管理项目等
DO：实施，按计划实地去执行
CHECK：检查，检查实施效果。与计划、目标比较，哪些项目实现顺利，存在哪些问题（发现问题）找出原因
ACTION：处置，把经验、教训变为标准，成功的坚持下来，失败的变为措施防止再发生，没有解决的问题留待下一个循环去完成
PDCA特点：必须是一个完整的循环；大环套小环；不断上升的循环，就像螺旋一样向外不断改善扩张。
5W2H思维
Why（为何）：为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）
What（何事）：什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
Where（何处）：在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）
When（何时）：什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
Who：（何人）：谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）
How：（如何）：如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）
How much：（何价）：成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
QC七大手法
1）特性要因图（又叫鱼刺图、树枝图、鱼骨图、因果图、石川（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因。（寻找因果关系）
2）层别法Stratification：层别作解析。 （按层分类，分别统计分析）
3）柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。（找出“重要的少数”）
4）查核表（检查表、查检表 ）Check List：查检集数据。（调查记录数据用以分析）
5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。（找出两者的关系）
6）直方图Histogram：直方显分布。（了解数据分布与制程能力）
7）控制图（管制图）Control Chart：管制找异常。（了解制程变异）
新QC七大手法
1）关系图法（关联图法）
2）亲和图法（KJ法、卡片法）
3）系统图法（树图法）
4）矩阵图法
5）矩阵数据分析法
6）PDPC法（Process Decision program chart 过程决策程序图法）或重大事故预测图法
7）网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）
五大工具
产品质量先期策划(APQP)
失效模式和效果分析(FMEA)
统计过程控制(SPC)
测量系统分析(MSA)
生产件批准程序(PPAP)
5M1E
Man：人
Machine：机器
Material：物料
Method：方法
Measure：测量
Environment：环境
8D报告
D0：准备
D1：成立改善小组
D2：问题描述
D3：临时措施
D4：根本原因
D5：制订永久对策
D6：实施/确认PCA
D7：防止再发生
D8：结案并祝贺
基础工作
标准化
产品标准化
产品品种、规格的简化
尺寸、质量、性能的统一
工作标准化
业务标准化
部门业务工作的具体规定，例设备管理规定
计量工作
计量器具的正确、合量使用，执行量具使用和维护规程及责任制度
计量器具的严格鉴定，保证量具的准确和统一
要及时修理和报废
要妥善保管
改革和引进先进的计量工具和计量方法
质量情报工作
从产品实际使用过程中，收集有关产品质量信息。如收集用户意见、调查产品耐用性、可靠性、经济性，调查产品实际完成的工作量或达到的能力等
从制造过程和生产准备过程中收集有关工序质量、工作质量和产品质量的信息、记录、数据等资料。<br>
从生产同类产品的国内外同行业，收集产品质量情报，收集国内外科学技术情报。<br>
组织市场调查，系统地收集市场供需变化情报，提高预测产品质量发展趋势的能力
质量教育工作
全面质量管理的宣传、普及教育
技术业务教育和培训
质量责任制
建立质量责任制对每个车间、班组和个人都明确地规定他们在质量工作中的具体任务、责任和权力
质量工作事事有人管，人人有责任，办事有标准，工作有检查，经济责任明确
质量成本
质量成本约相当于销售额的10％到30％，10%较正常，15%差，20%以上很差：利润=销售额-（质量成本+制造成本+管理成本）
预防成本（5-15%）
保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而事先采取的预防措施所发生的各项费用
包含
质量计划工作费、设计评审费、供应商评价费用、顾客调查费用
质量审核费、质量改进措施费、质量培训费、质量奖
过程控制费用
鉴定成本（10-20%）
用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量水平所支付的费用
包含
进货检验费、工序检验费、成品检验费
试验设备维修费、试验材料及劳务费
内部损失成本（25-35%）
交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如返工、复检、报废等
包含
废品损失、返工损失、复检费、停工损失
产量损失、质量故障处理费、质量降级损失
外部损失成本（20-35%）
交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用
包含
索赔费用、退货损失、保修费用、降价损失
诉讼费用、返修或挑选费、其他，如公司信誉的损失无法用金钱来衡量
成本控制
事前控制：确定标准
事中控制：监督过程
事后控制：查明原因
