质量管理发展历史
20-40年代：产品检验阶段
事后检验，不能控制质量
40-60年代：过程控制阶段
1.制定质量标准，控制手段，避免质量问题
2.1947年ISO成立，1987年颁布ISO9000标准
60年代以后：全面质量管理阶段
企业中所有部门、组织、人员都以产品质量为核心，整合专业、管理、数理统计技术，控制生产过程中影响质量的因素，提供满足用户需要的产品
工具
失效模式分析：一种预防措施工具，发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果，能够找到避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善
分支主题
质量思想
全面质量管理
强调全过程的质量管理和全员参与质量管理
Kaizen
逐渐连续的加以改善，涉及每一个人、每一环节的连续不断改进
戴明质量思想
PDCA：Plan-Do-Check-Do
持续改进
85%的质量问题由管理层负责，15%团队成员负责
预防胜于检查
朱兰质量思想
质量环：质量不是线性的飞跃式的提升，而是螺旋式，在整个开发制作流程中提升。
质量是顾客“适用”的产品特性，强调适用性
朱兰3部曲：质量计划、质量控制、质量改进
80/20原则：20%操作人员、80%领导责任
克劳士比质量思想
质量的定义是符合需求标准，而不是“好”
质量是系统的预防，而不是检查与测试
第一次就把事情做对，零缺陷
田口玄一质量思想
质量是设计出来的而不是检查出来的；引入质量损失概念，通过统计技术，开辟定量研究质量之路
项目质量责任
管理层的责任：质量问题，管理层承担 85%的责任，员工承担 15%的责任。
分支主题
其他概念
准确度和精确度
准确度：指测量值与真值之间的相符合程度，用误差来表示，用来表示系统误差的大小
精确度：指使用同种样品和设备进行重复测量所得结果之间的复现性
质量和等级
质量：产品的功能已定，是产品的使用是否满足要求的程度
作为设计意图，是对用途相同但技术特性不同的可交付成果的级别分类
预防与检查
预防：保证过程中不出现错误
检查：保证错误不落到客户手中
“ 属性抽样”与“变量抽样”
“ 属性抽样”：结果为合格或不合格
“变量抽样”：在连续的量表上标明结果所处的位置，表明合格的程度
公差与控制边界
公差公差：结果的可接受范围
“控制界限”：在统计意义上稳定的过程或过程绩效的普通偏差的边界
