第二章不可不知的基本生产计划手法思维导图模板

2-1 大日程计划

为了在一定时期内生产所必需的资源准备制订计划。这个计划就叫做“大日程计划”

大日程计划对销售部门和生产部门进行协调，以配置和准备必要的人员、设备、物料、外包单位等目的，判定大致程度上的生产品种和数量

具体来说， <ul><li>在备货生产中，大日程计划大体是在3个月到1年的时间段内，以每周乃至每月为单位、以品种或品目的最终产品为对象制定的。</li><li>在订货生产，尤其是生产期较长的订货生产中，每次接受订货都会制订大日程计划</li></ul>

2-2 中日程计划

中日程计划订的未来1-3个月内的部门计划 有些情况下，由于常常需要制订一个月内的生产计划，因此也被称为“月度计划”

中日程计划以天、周、旬为单位，制订月度生产计划

<ul><li>在确定生产品种和数量的同时，明确交货期</li><li>明确各项工作的持有产能和确保交货期和数量所必需的生产能力，协调并合二者取得平衡</li><li>确保数量交货期所必需的设备人员</li><li>明确各品种必需的物资，外包品的种类和数量以及必要的时期</li><li>对于伴随生产出现的检查、搬运和设计等业务要明确安排执行时间</li></ul>

生产管理的重点是根据正确的数值确保和稳定工厂开工率

<ul><li> 基准日程指的在各项作业中，从着手到完成所需要的时间，其实还包括加工单之外的时间</li><li>各道工序间存在各种加工之外的时间</li><li>搬运时间、等待搬运时间、等待加工以及整个批次加工结束的时间等</li><li>在加工时间上加上加工之外的时间作为基准日程，然后累计每个单独加工基准日程，计算出从着手到完成的整体日程</li></ul>

2-3 小日程计划

小日程计划是以中日程计划为基础、按照单独的作业人员和设备制订的计划。由于以制订1周到10天之内的计划情况居多，因此出被称为“每周生产计划”

小日程计划的目的如下

确保在中日程计划中制订的各品目的数量和交货期

为了能够进行高效率的生产，为设备和作业人员分配适当数量的工作

能够在最短交货期进行生产

2-4 定量订货方式

定量订货方式指的是用于出入库量相对较多而单价较低，即尽量不希望在订货和库存管理方面消耗精力和费用的产品库存管理方式

在定量订货方式中，订货时间不确定，但每次订货的数量相同，订货的时机依赖于消耗库存产品的速度，当库存量降至一定程度时，就订购固定的数量

经济订货量=sprt(2*每期估算所需量*每次的订货费用/每期每個的維護費用)

何時訂貨？訂貨時期是由物料的消費速度與物料从订购交货为止的前置期决定的 即库存量减少至（预计消费速度*开发周期）时订购物料即可

安全库存量=安全系数*标准偏差*sprt(开发周期)

定量订货方式原本的目的是在不耗费精力和费用的情况下进行库存管理和订货，将这种思路进一步简化后，就出现了以下两种库存管理方式

双瓶法

指的是采用两个容积相同的容器进行库存管理的方法。在该方法中，先从任何一个容器开始使用，该容器变空后再开始使用另一个容器，并同时根据容器的容积进行订货

包裹法

指的是事先准备与订货点数量相当的包裹，当包裹之外的库存使用完毕再打开包裹使用的订货方法

2-5定期订货方法

定期订货方式指的是用于希望进行高精度库存管理品目，例如单价较高或是需求变动较大的品目的库存管理方式

订货量=(物料前置期+订货周期)*预计消费速度-当前库存量+安全库存-剩余订货

安全库存=安全系数*标准偏差*sprt(开发周期+订货周期)

2-6其他库存管理方式

定期订货点补货方式

即事先确定最大库存时（补货点）和订货点，按照一定的时间间隔定期调查库存量。根据调查结果，库存时没有达到订货点就不订货，如果减少至订货点以下就将补货至补充点。订补货点为S,订货点为s,調查庫存的间隔为T,则该方式也称为SsT方式

定期补货点方式

事先确定补充库存的间隔时间，定时补货至补充点

定货点补货方式

事先设定补货点（最大库存量）和订货点，当库存随着库存的消耗减少至订货点时，补充有效库存（实际库存与剩余订货之和）与补货点之间的差额。订补货点为S,订货点为s,该方式也称为（S,s）方式

定期定量订货方式

它是在消费量一定情况下，定期进行一定量的订货方式

2-7 需求预测（管理需求）

MRP II 的供需调整（需求管理）

MRP II(制造资源计划)地需求管理是针对对象市场、从商品至服务的所有方面认识需求的功能。该功能处理需求预测、订单登记、订单确定、产品库存和维修零部件库存等事项

SCM 的需求预测

在SCM(供应链管理)中，为了决定库存，生产量，物料筹措量应该达到何种程度、采用何种运输手段以及将工厂和流通中心等设置在休息等，需要进行需求预测。

TPM 的需求预测

在TPM(全面质量管理)中，需求预测也具有重要的意义

2-8需求预测的方法

定性判断式预测法

定性判断法是以专家和经营者的观察和意见、以往的经验、市场调查和德尔菲法为基础的一种预测

根据推测和直觉进行的需求预测也是定性的方法

定量统计式预测法

定量统计式预测法是指以目前趋势会保持原状并持续到将来为前提的预测法

时间序列式预测方式

按照时间序列保存预测对象的以往数据，以该数据为基础进行分析，并延长至未来作为预测值

经济构造式分析方法

针对需求量，分析与其相关的外部要素的效果，并应用于预测的方法

2-9 利用需求预测

注意事项：

选择符合目的的需求预测法

提高需求预测的准确性

有以下原则：

比起按照品目另预测，以组为单位的预测会更加准确

期间超短，预测越准确

能够估计预测的误差

在应用于业务之前，要对预定导入的预测方法进行充分的验证

预测不是实际需求的替代品

应列入需求预测系统的功能

要能够使用多种预测方法，并能够对这些方法进行评价

要考虑到季节因素

要将需求预测的结果分摊到单独的产品、各个仓库的库存品目组，产品构成、包装尺寸进行分析 

2-10 生产管理系统的功能

规定截至何时将何种产品生产多少

按照大、中、小日程的顺序，不断缩短生产计划制订周期，丰富计划内容，确保各种品目的交货期和数量在计划中显示出来

配合生产的进展状况调整小日程计划，确保交期和数量

降低成本并控制不必要的生产活动

不必要的制造

不必要的等待

不必要的库存

不必要的人员

多余的物料

2-11 制造编号管理方式

指的是为接受订单编制被称为“制造编号”的号码，通过该号码对物料和零部件的筹措和进展管理的系统，也被称为“订单管理系统”

适用于单品生产和批量生产在内的订货生产方式

2-12 连续编号管理方式

指的是用于连续生产相同产品工程的工程管理系统，通过为产品和零部件等管理对象编制连续编号以进行管理，就是连续编号管理方式

进度=计划连续编号（计划累计）-实际业绩连续编号（实际业绩累计）

自由主题

2-13 MRP(物料需求计划)

在MRP中，最终产品的生产计划（需求）是根据零部件构成信息和库存信息来计算物料的必要量和着手时期的

独立需求品目和从属需求品目

该品目与其他产品和零部件的需求无关，如最终产品，根据产品的订货和销售预测，决定必要的时期和必要的数量

根据最终产品和构件的需求来决定必要的时期和数量的品目。由于该品目的需求发生从属于独立需求品目的需求，因此将称为“从属需求品目”

时间段和时间分段

将时间分割为适当的期间，并以该期间为单位进行计划和管理也是MRP的特征，这种分割的期间称为“时间段”，而分割为期间的行为称为“时间分段”

MRP的输入信息

总需求量

指的某时间段中从属品目的需求，它根据独立需求品目的需求和零部件表换算而来

零部件表

该表显示独立需求品目与构成其从属需求品目之间的关系

概要型零部件表

并列显示独立需求品目中使用了何种从属品目及总量多少

仅仅显示构成零部件的总量，不表述零部件之间的关系和层次构造

构造型零部件表

通过层次构造显示在构成独立需求品目的从属需求品目中哪个构件使用了何种零部件及其数量多少

显示了最终产品是由何种构件构成的，以及该构件是由何种零部件或构件构成的等零部件之间的关系

在MRP的计算中，采用这种构造型零部件表

从属需求品目的库存量

根据独立需求品目的需求和零部件计算出各个从属需求品目的量，该数量未必就是某一时间段中的生产数量，由于在各个工序存在库存或者已经订购但是尚未入库的物料（剩余订货）、已经入库的的物料以及用途已经确定（备抵）而无法供该从属需求品目制造使用的物料，因此在计算真正必须生产的数量之际，有必要扣除这些库存、剩余订货及作为备抵的物料等

从属品目的前置期

需要事先掌握各个从属需求品目从着手到完成的时间，即前置期，以便能够从必要时期倒推计算着手时期

MRP的计算流程

总需求量计算

根据某时间段中独立需求品目的需求量和零部件表的构成，计算生产零部件表的上游品目的需求量所必需的下游品目的需求量

净需求量

净需求量=总需求量-库存-剩余订货+（+备抵品）

批量规划

汇总若干个时间段的需求量，以配合生产单位进行操作，该操作称为“批量规划”（批量汇总）

先期计算

从完成时期开始倒推前置期长度，从而计算出着手时期

PERT（项目评估法）