结构化思维

why-原因

what-对象

where-地点

when-时间

who-人员

how-方法

5W1H分析法（具体问题）

Man/Manpower-人：操作者对质量的认识、技术熟练度、身体状况等

Machine-机器：机器设备、工具的精度和维护保养状况

Material-材料：材料的成分、物理性能和化学性能

Method-方法：加工工艺、工装选择、操作规程

Measurement-测量：测量时采取的方法是否标准、正确

Environment-环境：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等

5M1E法（质量领域）

political system：政治

economic：经济

social：社会

technological：技术

PEST（战略规划）

situation questions：【情境性】询问客户的现状问题；有关现状的提问(Situation Questions)，了解有关客户组织与现状的背景信息。

problem questions：【探究性】了解客户现在所遇到的问题和困境；有关问题的提问(Problem Questions)，发现和理解客户的问题、困难和不满。

implication questions：【暗示性】暗示或牵连性问题，引申更多问题；有关影响之提问(Implication Questions)，发掘问题不解决将给客户带来的不利后果。

need-payoff questions：【解决性】告诉客户关于价值的问题；有关需求与回报之提问(Need-Payoff Questions)，取得客户对于解决问题后的回报与效益的看法，将讨论推进到行动和承诺阶段。

spin销售法（销售领域）

T——Technology考察供应商技术研发能力、产品创新能力，表现为供应商新产品或新技术迭代频次、持有并未来可能获得专利数量、技术成果转化能力、可提供的技术指导次数等；

Q——Quality考察供应商品质管控能力，表现为QA/QC人员配备及水平、车间、仓库及实验室硬件情况、质量管理体系成熟度、供应商管理及索票索证情况、来料检测情况、过程管理情况、（半）成品不良品处理措施、成品质量合格率等；

R——Responsiveness考察供应商的响应速度及完成率，表现为响应的时间、是否达成目标等；

D——Delivery考察供应商的产品交付能力，包括交货及时率、交货满足率、交货准确率等；

C——Cost考察供应商的成本管控能力，体现供应商对上游供应链的整合能力、抗行情风险能力、精益化管理能力，表现为产品的综合性价比。

五项基础指标（TQRDC）

环境评估

劳动行为评估

人权评估

三项附加指标（ESG)

TQRDC-ESG（供应链领域-供应商评价指标）

分析现状、发现问题

分析影响因素

分析主要因素

plan

采取措施

do

过程管控

check

标准化：将成功的经验总结出来，制定相应的标准。

action

PDCA（一级质量管理）

概括：确定目标-分析资源-制定计划

结构化思维